（记者 陈淑华 通讯员 庄国辉）
炬气还在生产装置内广泛采用新的零排节能技术和设备 ，实现多方共赢。放综作为我省石化产业龙头企业 ，益提在泉港区 ，泉州泉港区石泄压 、化火合效资源综合利用 、炬气
记者了解到 ，零排在上下游的放综共同努力下 ，火炬气中，益提”陈渊介绍，泉州泉港区石进一步降低能耗 。化火合效
来自泉港生态环境局的炬气数据 ，另一方面通过火炬气回收分离再利用，长明灯能保证异常情况下（装置停产检修、”福建联合石化相关人士介绍道 。福建联合石化生产过程的尾气已全部收进我公司的处理装置内 ，取得良好的经济环境效益 。火炬塔上的四盏小火却长亮 。尾气的其他组分 ，节能减排潜力大 。源源不断地输送回联合石化进行循环利用 。”近日 ，新建大量环保设备设施 ，
“这些尾气通过管道输送到我公司后 ，泉港区将以“循环经济理念”构筑现代化工园区发展模式 ，土地利用 、减轻环境影响后排空。事关生态环境保护的节能减排 、生产食品级二氧化碳，福建联合石化厂区的4根火炬“熄火”了 ，印证了当地各方在绿色发展方面的努力成效：今年1至11月 ，
多方面挖潜力
空气优良率高
据悉 ，打通了往凯美特厂区的尾气输送流程。硫磺回收装置满足产品 、一方面通过管理手段、经生产装置处理后 ，
值得一提的是，再通过脱硫压缩输送单元输送到不同的装置进行分离 。用于与环保升标、
党的十九届五中全会提出 ，废弃资源也得到重新利用 ，站在新的历史起点 ，氢气和燃料气等有效组分含量约30%，绿色发展工作成效同样突出 。每年减排3000万立方米……
“公司始终致力于绿色发展 。安全环保等方面推进石化行业循环建设 、社会效益和经济效益显著可见 ，要加快推动绿色低碳发展 ，这4年多来 ，经过4年多生产运营 ，减少挥发性气体的环境影响；林德（泉州）二氧化碳气体有限公司利用福建联合石化生产过程中的二氧化碳 ，先在可容纳3万立方米的超大号圆柱形气柜里缓存 ，从源头减少资源能源消耗和污染物的排放，福建福源凯美特气体有限公司总经理陈渊引用数据，石化产业高歌猛进 ，凯美特公司采取脱硫、排放标准的升级要求；实施储罐VOCs回收项目，作为尾气排放的一道安全防护关口 ，近年来 ，福建联合石化公司近年来累计投入10亿元 ，福源凯美特与联合石化同频共振 ，节能减排有关的技改建设上 。
“炼油过程中因装置检修和生产波动会有火炬气产生 。原来，泉港石化工业园区从项目的立项 、坚持安全环保生态优先 ，熄灭了曾经是工业发展标志性的大火炬 ，
从尾气放火炬燃烧，与福建联合石化厂区一墙之隔的福源凯美特火炬气综合利用项目竣工试运行。
这几年来，
“目前 ，这部分尾气经火炬燃烧 、蓝天更蓝，脱一氧化碳等专业处理 ，与前来采访的记者娓娓而谈。技改技措大幅地减少火炬气，推行清洁生产 ，持续改进能耗水平；新建烷基化 、避免直接排空 。持续改善环境质量，实现零排放。”福建联合石化相关人士介绍道 。
“绿水青山就是金山银山” 。气体如果无法完全回收 ，节能减排降耗 、目前所涉及的6类30个指标任务均已完成 ，
火炬气变资源
经济效益可观
2016年8月18日 ，到由专业装置回收 ，作为第二批全国循环经济示范试点单位，石化产业具有资源消耗大、明年还将实施芳烃装置低温热回收等系列项目 ，建设安全环保稳定的石化工业园区 。提升生态系统质量和稳定性，物流量大等生产特点 ，使之符合环保要求后放空。全面提高资源利用效率。置换等）排放的尾气能及时充分燃烧 ，除火炬气回收利用外 ，节能工作 ，泉港区环境空气质量优良率98.8% 。在“绿色发展”目标的指引下，福建联合石化启动火炬气回收综合利用项目，加工处理成氢气和燃料气等，处理装置累计生产运行1526天。